Piece na specjalne zamówienie

Budowa standardowych pieców laboratoryjnych jest tylko częścią działalności Carbolite. Regularnie otrzymujemy prośby o zaprojektowanie pieców, które spełniałyby wymagania klienta lub umożliwiłyby stosowanie standardowych metod badawczych, takich jak np. do redukcja rud żelaza oraz analizy węgla i koksu.
Klienci często zmuszeni są wykonywać operacje zgodnie ze standardami takimi jak AMS 2750E lub NADCAP stosowanymi w obróbce cieplnej. Carbolite posiada bogate doświadczenie i umiejętności do modyfikacji standardowych konstrukcji pieców dzięki czemu indywidualne rozwiązania spełniają odpowiedni poziom zgodności.
Jednakże najczęstsze zapytania dotyczą standardowych modeli, które mogłyby być nieznaczeni zmodyfikowane jak np. większa kubatura lub wyższa temp. maksymalna. 
Jeśli nie znaleźli Państwo w naszej standardowej ofercie sprzętu, który sprostałby Pańswa oczekiwania prosimy o kontakt. 

 

Przykłady pieców wykonanych na zamówienie

Poniżej znajdziesz tylko kilka z wielu przykładów pieców wykonanych przez Carbolite na specjalne zamówienie.

Ten specjalny piec został wykonany poprzez połączenie czterech pieców GHA 12/450, każdy o długości strefy grzejnej wynoszącej 450 mm, zamontowanych na integralnej podstawie.  Każdy piec jest wyposażony w niezależny programator 8 segmentowy, zabezpieczenie przed przekroczeniem maksymalnej temperatury oraz złącze komunikacyjne RS232. Operator ręcznie przenosi próbkę między piecami. 


Piec przeznaczony do analizy czujników, które są zastosowane w silnikach samolotów. Podczas testów próbki są wygrzewane w temperaturze do 1100°C. Trzystrefowe piece o temp. maksymalnej 1200°C są wyposażone w siłowniki, które umożliwiają umieszczenie do 15 czujników o średnicy 2 mm w piecu do czasu około 30 minut a następnie powrocie do temp. otoczenia.   Projekt został wykonany na podstawie pieca TZF-12-38-400.


Piec tyglowy o temp. maksymalnej 900°C został wykonany na potrzeby wydziału właściwości zaawansowanych materiałów na uczelni.  Piec jest zaprojektowany aby ogrzać od 10 do 15 kg aluminium w 8 litrowym tyglu. Urządzenie jest wyposażone w 8 segmentowy programator oraz zabezpieczenie przed przekroczeniem maksymalnej temperatury. Hydrauliczny system przechyłu podnosi i obniża piec tak aby w łatwy sposób przelać aplikację do formy. 


Dzielony, przechylny piec o temperaturze maksymalnej 1100°C został zaprojektowany w celu ogrzewania kolby reakcyjnej o średnicy 250 mm. Korpus pieca może być przechylany o kąt 45 stopni oraz blokowany w tej pozycji. Piec jest otwierany tak aby w swobodny sposób włożyć lub wyłóżyć kulistą kolbę reakcyjną. Urządzenie zostało wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa, który odcina zasilanie doprowadzane do elementów grzejnych podczas gdy piec jest otwarty.  W oddzielnej jednostce sterującej zabudowano kontroler 301 oraz dodatkowo zabezpieczenie przed przekroczeniem maksymalnej temperatury.


Obrotowy, przechylny piec o temperaturze maksymalnej 1100°C jest przeznaczony do analizy katalizatorów wykonanych na bazie metali szlachetnych w atmosferze gazów obojętnych. Piec jest kontrolowany za pomocą PLC (process logic control) z ekranem dotykowym.  Umieszczanie, wygrzewanie oraz wyciąganie próbek odbywa się w osłonie atmosfery gazów obojętnych. Dzielony piec umożliwia łatwe umieszczanie rury roboczej w korpusie urządzenia.


Obrotowy, przechylny piec o temperaturze maksymalnej 1100°C jest wyposażony w podwójny mechanizm załadowczy, który umożliwia podawanie materiału za pomocą mechanizmu śrubowego lub wibracyjnego. Materiał w procesie jest zbierany w atmosferze gazów obojętnych. Piec jest wykorzystywany do produkcji kości syntetycznych opartych na hydroksyapatycie używanych do przeszczepów. Dzielona przestrzeń robocza zapewnia prostą i łatwą wymianę rury roboczej.


One of an identical pair of air recirculation furnaces supplied for a ‘centre of excellence’manufacturing process development site. The units are designed for use in Nadcap AMS 2750E heat treatment applications and operate in the range 300°C to 1100°C

Each has a vertically opening door and load handling accessories. Air recirculation fans provide rapid and uniform heating through the convection phase of the heating cycle


Trzystrefowy piec rurowy został wyposażony w płaszcze chłodzące dla każdej ze stref grzejnych co umożliwia przyspieszone chłodzenie.Konstrukcja została oparta na modelu TZF 12/65 1200°C.  Programator 8 segmentowy jest również wyposażony w złącze komunikacyjne RS232. 


  • 2 x 3-zone tube furnaces mounted on rails which allows the furnaces to be linked together to create a temperature gradient, or used independently
  • 1 furnace has a heated length of 600 mm and the second one a heated length of 400 mm
  • Used with quartz tube of 45 mm diameter

Piec o dużej pojemności oraz temperaturze maksymalnej 1150°C został zaprojektowany do spiekania 100 kg grafitowych matryc zawierających wtrącenia proszku ceramicznego w produkcji tarczy ściernych.  Duże retorty z inconelu umożliwiają wprowadzenie mieszaniny wodoru i azotu. Jednorodność temperatury jest zapewniona poprzez system kontroli trzech stref oraz dysków radiacyjnych.  Ten konkretny model posiada otwór wykonany w dachu w celu zwiększenia chłodzenia podczas spiekania ceramicznych tarcz ściernych w atmosferze gazów obojętnych.Inne wersje tego modelu zostały zaprojektowanie tak, aby zastosować dopalacze spalin w celu stapiania spoiwa ceramicznego.



Czterostanowiskowy piec pracujący w zakresie temperatur pomiędzy 500°C a 1250°C służy do hartowania przewodów platynowych. 

Piec posiada kontrolę temperatury trzech stref, każda ze stref posiada niezależne zabezpieczenie przed przekroczeniem maksymalnej temperatury.

Każde ze stanowisk jest wyposażone w niezależne kontrolery przepływów gazów obojętnych.


Four parallel,  4 lane strip line furnace sets each comprising an 1100°C hardening furnace and a 600°C tempering furnace.

Used as part of the production line for the manufacture of surgical steel scalpel blades


A custom built top hat furnace system that is used for the surface treatment or jet turbine blades under an argon atmosphere.

Advanced single crystal nickel based superalloy turbine blades used in the construction of the latest generation of high efficiency high pressure gas turbine jet engines are loaded into jigs within the furnace retorts and then heat treated under an inert gas atmosphere.


A top hat furnace system with a maximum temperature of 1050°C used for the surface treatment of gas turbine blades used within jet engines.

The system comprises a single furnace with multiple hearths, retorts and a cooling station


A top hat furnace system comprising two hearths a single furnace and retort and a cooling station.

Used for sintering ceramics used in battery manufacture under an inert gas atmosphere.


This rotary hearth furnace is used in the production of wedding rings. Gold 'compacts' are sintered so as to improve the workability of the precious metal.

Powdered gold is packed into a die and pressed to form a ring with a rectangular cross section. These are known as compacts.

These are heated under a 95:5 nitrogen:hydrogen  atmosphere to around 750°C to 800°C for up to 24 hours. Uniformity is provided as a result of 3 control zones being employed.


With a maximum temperature of 1300°C and an operating temperature of 1200°C this tube furnace was developed for research into CVP chemical vapour deposition under hydrogen and corrosive atmospheres. The gas management system in the furnace base controls the supply of carbon dioxide, carbon monoxide, nitrogen, hydrogen and sulphur dioxide using mass flow controllers. An integral hood is designed to provide ventilation into an extraction system.

The furnace’s 500mm heated length has 3 control zones so as to increase uniformity and a cascade control system via a Eurotherm 3508P1. Gas and temperature data is displayed on a Siemens TP 1778 colour HMI touch screen panel which includes smartserver software for internet explorer access.

The furnace is on rails and so is able to travel along the 150mm diameter quartz glass tube applying the 500mm heated length to locations.


This brazing furnace with a maximum operating temperature of 1150°C is designed to allow an operator to manually push product into the furnace which can be purged with either 100% nitrogen or 100% hydrogen.

The entrance and exit to the furnace have a gas curtain burner that activates when the door is opened and sophisticated gas control system with a series of safety interlocks

Construction is based upon a tube furnace design in which the product is heated in the ‘hot’ zone and after a determined time it is pushed into a water cooled, cooling zone.


All Carbolite chamber furnaces are fitted with an interlock switch which turns off the elements when the door is opened. However when working at high temperatures with ceramic materials opening the door can damage samples that are sensitive the thermal shock.

This 1500°C RHF 15/35 furnace has been customised to include a door interlock which prevents the up and away door from being lifted until the programmer releases it.


  • Maximum operating temperature: 1600 °C
  • Heated length: 1 x single z one of 300 mm
  • Maximum sample weight: 8 kg
  • Automatic process lifts the sample into the heated zone; when the sample thermocouple reaches 1400 °C, a time of 2 hours is counted down and the sample then passes into the quench zone for cooling by fans. When the sample thermocouple reaches 100 °C, the cycle is repeated


Czterostanowiskowy piec pracujący w zakresie temperatur pomiędzy 500°C a 1250°C służy do hartowania przewodów platynowych. 

Piec posiada kontrolę temperatury trzech stref, każda ze stref posiada niezależne zabezpieczenie przed przekroczeniem maksymalnej temperatury.

Każde ze stanowisk jest wyposażone w niezależne kontrolery przepływów gazów obojętnych.


With a maximum operating temperature of 1700°C this dual bogie raised hearth furnace is designed for sintering boron nitride SAPI & ESAPI (enhanced small arms protective insert) plates.

The dual hearth system allows one bogie to be loaded and unloaded whilst a second bogie hearth rolls into place and is raised into position. Faster processing without and load turn around can be achieved with consequential energy savings.

Raised hearth furnaces are also frequently described as elevator hearth furnaces. With multiple bogie hearths they are an ideal solution for high volume industrial processing at high temperature.