Piec komorowy z izolacją metalową - HTK
The metallic HTK range of Carbolite Gero high temperature furnaces consists of metal heaters made of Molybdenum or Tungsten.
The HTK series, made of metal, is available in four distinct sizes. The smaller HTKs with capacities of 8 and 25 liters are usually used in laboratories for research and development. The larger 80 and 120-litre furnaces are mostly utilized as pilot manufacturing systems or for large-scale production. The front door design of these furnaces allows for easy loading and unloading.
The metallic furnaces are constructed using tungsten (HTK W) or molybdenum (HTK MO), resulting in the highest possible purity of the inert atmosphere and final vacuum level. Upon request, a high vacuum upgrade is available. The most commonly used gases include Nitrogen, Argon, Hydrogen, and its mixtures.
The HTK series features heating elements and insulation made of either tungsten (HTK W) or molybdenum (HTK MO). A retort can be utilized to guide the gas flow, particularly for debinding applications or to enhance temperature uniformity. The maximum temperature for the HTK W is 2200 °C, while for the HTK MO, it is 1600 °C.
Wideo produktu: Piec komorowy z izolacją metalową - HTK
carbon free atmosphere, metal injection moulding (MIM), metallization, sintering, thermal debinding, pyrolysis, synthesis, annealing, tempering
| Typ pieca | Pojemność użytkowa | Maksymalna temperatura | Liczba stref grzejnych | Opcja usuwania lepiszcza (debinding) | HTK 8 MO/W | 8 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Palnik / syfon kondensatu | HTK 25 MO/W | 25 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Palnik / syfon kondensatu |
| HTK 80 MO | 80 | 1600 °C | 4 | Palnik / syfon kondensatu |
| HTK 120 MO | 120 | 1450 °C | 4 | Palnik / syfon kondensatu |
Wymagana infrastruktura
Przestrzeń użytkowa w retorcie wys. x szer. x głęb.
Liczba płyt*
Wymiary płyt [cm²]*
Rysunek statywu na próbki
160 x 180 x 180
3
225
240 x 240 x 400
3
860
380 x 410 x 500
40
930
380 x 400 x 770
60
930
* Wyświetlane wartości odnoszą się do typowego układu retorty. Konkretny układ można dostosować do wymagań klienta.
Program pieca HTK-MIM-3 umożliwia usuwanie spoiwa i spiekanie elementów MIM w dwóch etapach. Postęp programu jest wyświetlany na wykresie, a ważne parametry, takie jak ciśnienie, przepływ gazu i rodzaj gazu, są rejestrowane. Etap usuwania zadziorów wykorzystuje częściowe ciśnienie i wysoki przepływ gazu azotowego, podczas gdy etap spiekania koncentruje się na jednorodności temperatury, co skutkuje stałą gęstością części MIM.
Piece HTK 8 - 80 składają się z:
Przekrój poprzeczny pieca molidbenowego HTK 8 jako przykład opisujący niektóre ważne części pieca
Piece HTK 120 składają się z:
Kaseta grzewcza HTK 120, rysunek CAD. Zaprojektowana z myślą o najwyższej żywotności i łatwej konserwacji.
Palnik dopalacza zapewnia kontrolowaną konwersję pozostałych palnych lub toksycznych substancji lotnych w niepalne gazy.
Odwadniacz kondensatu może być zainstalowany do obsługi spoiwa. Podczas procesu syfon jest chłodzony w celu skroplenia spoiwa. Po zakończeniu procesu odwadniacz można podgrzać, aby bezpiecznie uwolnić spoiwo, które zostało skroplone.
Samodzielny zbiornik bezpieczeństwa zapewnia pełne bezpieczeństwo w zastosowaniach z wodorem. Piec można uruchomić tylko wtedy, gdy zbiornik jest całkowicie napełniony. Dlatego też piec jest zalewany azotem w przypadku poważnych błędów, takich jak awaria zasilania itp. Wielkość zbiornika jest dostosowywana do pojemności pieca.
Podgrzewany wylot gazu i przewód próżniowy w piecu HTK 120
Samodzielny zbiornik bezpieczeństwa
Po zwiększeniu próżni współczynnik wycieku osiąga wartości poniżej 10-3 mbar*l/s. Szybkość wycieku jest określana przez ewakuację pieca, zamknięcie wszystkich zaworów i pomiar wzrostu ciśnienia w czasie. Desorpcja cząsteczek wody z powierzchni metalu trwa około 20 godzin i prowadzi do szybszego wzrostu ciśnienia, zaznaczonego przez niebieską linię.
Testy przeprowadzono w kontrolowanych warunkach laboratoryjnych. Wyniki mogą się różnić w zależności od zmiennych charakterystycznych dla danego procesu, np. szybkości przepływu gazu, poziomu próżni oraz wielkości/gęstości próbki.
Testy przeprowadzono w kontrolowanych warunkach laboratoryjnych. Wyniki mogą się różnić w zależności od zmiennych charakterystycznych dla danego procesu, np. szybkości przepływu gazu, poziomu próżni oraz wielkości/gęstości próbki.
Przekrój poprzeczny HTK 8 z podwyższoną próżnią. Pompa turbo jest przynajmniej podłączona przez kołnierz DN100.
Rozbudowa o wysoką próżnię
Schemat pompy turbomolekularnej do zastosowań wysokopróżniowych.
Piec jest obsługiwany za pomocą sterownika z panelem dotykowym 12" lub 19". Zapewnia on przegląd pieca i jego zachowań oraz umożliwia użytkownikowi wstępne wykonanie wszelkich możliwych regulacji pieca.
| Size of Panel | 12" |
| Number of programs | 12 |
| Export data | .csv |
| Remote access | Tak |
| Klawiatura | - |
| Remote maintenance | - |
| Online changes | - |
| MFC | Tak |
| Rotameter | Tak |
| Heated gas outlet | Tak |
| Turbopump | Tak |
| Hydrogen | - |
| Partial pressure | - |
| Sliding TC | Tak |
| Size of Panel | 19" |
| Number of programs | 20 |
| Export data | .csv |
| Remote access | With Siemens software |
| Klawiatura | opcjonalnie |
| Remote maintenance | opcjonalnie |
| Online changes | Tak |
| MFC | Tak |
| Rotameter | - |
| Heated gas outlet | Tak |
| Turbopump | Tak |
| Hydrogen | Tak |
| Partial pressure | Tak |
| Sliding TC | Tak |
Piece komorowe są dość łatwe w załadunku i rozładunku dzięki koncepcji załadunku od przodu. Mniejsze piece mogą być ładowane ręcznie, większe jednostki mogą być ładowane za pomocą ręcznego wózka widłowego. Prostokątna konstrukcja chłodzonych wodą zbiorników próżniowych pozwala na kompaktową konstrukcję urządzenia. Dlatego też urządzenia te nie wymagają dużo miejsca w warsztacie i doskonale nadają się do laboratoriów. Wszystkie piece typu HTK są montowane na pojedynczej ramie i mogą być łatwo dostarczane do klientów na całym świecie. Jednak w przypadku większych pojemności pieca, zbiornik jest zaprojektowany jako cylindryczny, tak jak w przypadku HTK 120.
To zależy od procesu. Niektóre materiały, takie jak stal nierdzewna, 316L, tytan itp. nie mogą być poddawane obróbce cieplnej w piecu grafitowym, zwłaszcza gdy ważna jest wydajność części. W takim przypadku zaleca się stosowanie pieców metalowych ze względu na ich wysoką czystość atmosfery, a także możliwość stosowania wodoru i wysokiej próżni.
W piecu grafitowym wodór reagowałby z grafitowymi elementami grzejnymi i izolacją w temperaturze powyżej 1000 °C. Im wyższa temperatura, tym szybciej zużywają się części grafitowe, co generuje węglowodory i powoduje reakcje z próbką. W piecu metalowym powstająca atmosfera jest czysta.
Im mniejsze zróżnicowanie materiałów wewnątrz komory pieca, tym mniejsze zanieczyszczenie krzyżowe wewnątrz pieca. Prowadzi to do czystszej atmosfery wewnątrz pieca. Co więcej, próżnia robocza jest lepsza ze względu na wysokie temperatury wrzenia i niskie ciśnienie pary metali. Konstrukcja pieca próżniowego Carbolite Gero składa się z wielu warstw osłon przed promieniowaniem, co zapewnia bardzo niskie zużycie energii. Warstwy te działają jak "lustro" odbijające promieniowanie cieplne, izolując w ten sposób piec. Pozostałe ciepło jest odbierane przez wodę chłodzącą otaczającą zbiornik próżniowy.
Carbolite Gero umożliwia regulację poziomu ciśnienia w zakresie od 10 do 1000 mbar. Dzięki zmiennemu ciśnieniu klient może dowolnie regulować gęstość gazu, a tym samym liczbę Reynoldsa. Zapewnia to pozytywny przepływ gazu pod zmniejszonym ciśnieniem, odparowując spoiwo w niższych temperaturach. Jest to korzystne dla wielu zastosowań. Ciśnienie parcjalne wodoru wymaga jednak dużej wiedzy specjalistycznej, aby móc się nim bezpiecznie posługiwać. Używamy dedykowanego oprogramowania i rozwiązań sprzętowych, aby zapewnić pełne bezpieczeństwo w tych warunkach.
Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów
